6月11日，中船天津智能小组立产线开工仪式在天津顺利举行。作为驱动本次智能制造示范项目的核心科技引擎与战略合作伙伴，智昌集团应邀出席，与来自天津港保税区工信局、大连船舶重工集团有限公司、中船（天津）船舶制造有限公司等单位的嘉宾代表齐聚一堂，共同见证项目启动的关键时刻。
仪式上，天津港保税区工信局局长李金辉、中船天津董事长朱平、智昌集团执行董事分别致辞。随后，大连造船党委委员、副总经理林吉明先生正式宣布“中船天津智能小组立产线开工”，在热烈的掌声中，焊接机器人精准定位，在耀眼的电弧光中完成了第一条智能焊缝的完美焊接。这不仅标志着全国首条智能小组立焊接标杆产线迈入实质性建设阶段，更意味着船舶制造业智能化转型迎来重要转折点。
永立潮头，奋楫笃行
早在2024年，智昌集团便与中船天津成功签署战略合作协议，开启了双方深度合作的新篇章。此次全国首条智能小组立焊接标杆产线，便是战略合作签约后快速落地的首个重大项目成果。该产线成功开辟了船舶制造从 “人力驱动” 迈向 “数据驱动” 的全新范式。未来，双方将以这条产线为基石，进一步拓展合作领域，在智能物流优化、质量管控升级等方面持续发力，携手推动船舶制造业智能化转型迈向新高度 。
该产线背后，是智昌集团核心技术实力的全面彰显。智昌集团自主研发的三元智能控制系统，作为整个产线的 “智慧大脑”，以 “感知-决策-执行” 三位一体架构，构建实时数据分析和反馈控制基础设施，打通生产物流、信息流、工艺流“三流”协同链路，重塑制造流程。
系统中搭载的智昌匠心工业大模型，深度采样船舶制造领域千百名专家的实践经验，构建起覆盖焊接工艺优化、设备故障预测等全场景的知识图谱。基于大模型衍生的智能体，能够实时解析生产数据，自主完成工艺参数调整、物流路径规划等复杂任务，让每个生产环节都具备 “思考” 能力。正是基于三元智能控制系统的技术纵深，智昌得以与中船天津等头部央企深度合作，以自主可控的智能体系助力大国重器制造升级——从核心算法到硬件集成，智昌正永立潮头，奋楫笃行。
五大创新：智能工艺的交响乐
智能生产·机器人焊接：
9 轴机械臂的艺术创作
突破传统 8 轴限制的 L 臂 9 轴机器人，正以三维视觉 “读懂” 图纸：0.1mm 的焊缝精度无需人工干预，包角焊与多层多道焊工艺如画家调色，系统更能通过产能数据自学习，让每一次焊接都是 “进化版创作”。
智能物流·RGV与桁车协同输送：
天地共舞赢得黄金5分钟
两侧配盘台车穿梭输送筋板、肋板，中间重载台车输送底板，3 台智能 RGV 以无线遥控与激光避障，在 5000 平方米的厂房内织就高效物流网，每一次启停都精准到厘米。
国内首创的力感伸缩仿手翻板机给出答案：16 米 ×5 米的底板翻面如 “舞者转身”，与移动式埋弧焊机交叉作业，让单件生产时间压缩 6 倍，从30 分钟到5分钟，安全系数因无行车操作而直线飙升。
智能调度·备料工序：
数据破局柔性供应的零件迷宫
面对船体数千种零件的庞杂挑战，实时从“中船一体化平台”抓取生产计划，通过信息化分拣系统让零件如臂使指，精准入位，配送效率极大提升。
数字孪生：
虚实共生的智慧中枢
从配料到背烧，全工序数据如 “群蜂归巢” 汇入智能集控中心：零件托盘信息、工序时间、能耗数据在数字孪生模型中实时碰撞，让优化控制与预测诊断的 “未卜先知” 成为常态。
工业大模型AI助理：
给每一个机器配上大脑，
为每一个员工配上博士级AI助理
博闻强记的AI汇总千百名船舶行业专家的现场经验，训练船舶焊接工艺大模型，给每一个机器配上大脑，为每一个员工配上一个博士级AI助理，人机协同，边工作边学习，边作业边优化，帮助中国船舶工业知识传承。
四大颠覆：定义行业新标杆
全线占地5000㎡，年产3.7万吨；通过数转智改网联，实现技术自主化，生产少人化、管理数字化。
技术自主化
全线采用智昌集团瀚普公司为船舶专用研发的HPC泛在控制器，实现从数据感知到闭环控制。
生产少人化
地面传动设备、行车共同构建物流网络，让物料流转更高效；从60人缩减到24 名员工驾驭智能装备，较传统产线人力缩减 60%；
管理数字化
智能集控中心以数字孪生技术为脑，全域数据采集体系为神经，实时联动物理产线与虚拟模型，让每一道焊缝的参数都在自我进化。
流程绿色化
从进料到成品，全流程无大型航车，能耗降低 40%+，所有工人实现在无烟区生产。
中国船舶的时代注脚
当渤海之滨的机械臂奏响精密韵律，这条小组立焊接标杆产线的成功投产，不仅是智昌集团技术实力的生动诠释，更是中国船舶从 “跟跑” 到 “领跑” 的重要里程碑。
从小组立焊接到万吨巨轮建造，智昌集团以数字流动的智慧、绿色制造的担当，在智能化浪潮中镌刻下 “中国智造” 的辉煌印记。未来，智昌集团将继续深耕智能制造领域，不只超越现在，更定义未来。
